Le Moyen Le Plus Difficile De Réparer L’échec Du Piège De Contrôle Total
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Accélérez votre PC en quelques clics
Vous pouvez rencontrer un message d’erreur indiquant une toute nouvelle erreur de cycle complet. Il existe un bon nombre de mesures que vous pouvez prendre pour atténuer ce problème dont nous parlerons maintenant.Les boucles de contrôle sont des tactiques utilisées par les concepteurs dans diverses applications de petites entreprises pour maintenir les problèmes de processus (PV) à une cible ou à un point de consigne (SP). Les cycles de contrôle sont importants pour la stabilité précise du système et l’obtention constante du processus jusqu’au résultat ciblé.
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Cette étude a été préparée par Mark Kafran, consultant senior en gestion et processus chez Emerson. Mark utilise les performances optimisées associées aux boucles de réduction dans 84 processus de production de fleurs ou de légumes dans le monde. Son exécution précédente chez Emerson comprenait des essais de performances fréquents de nombreuses marques et équipements supplémentaires de vannes de régulation dans chacun de nos laboratoires Fisher.
Les créateurs et ingénieurs de convoyeurs sont souvent sollicités pour fournir un contrôle de réglage lorsque la valeur de traitement d’une boucle présente parfois de grands écarts par rapport à un degré donné. Mais dans de nombreux cas, la boucle de bordure répondra comme elle le fera probablement, sans corriger les problèmes logiciels proportionnels-intégraux-dérivés (PID). Si le réglage est négligé, il est en fait temps de chercher une réponse en dehors de la plupart des PID.
Quelles pourraient très bien être les 5 parties d’une boucle de contrôle fiable ?
Un système de contrôle par rétroaction est composé de cinq composants principaux : (1) prise d’entrée, (2) processus contrôlé, (3) sortie, (4) éléments puants et (5) appareils mobiles et actionneurs contrôlés. Ces cinq principales ressources sont présentées à la figure 1.…
Ce contenu fournit dix exemples concrets liés à des problèmes non liés au réglage PID global. Chaque exemple commence par un certain diagramme d’entreprise afin que l’homme ou la femme puisse comprendre le contexte. Bien que presque tous les exemples soient tirés d’une économie de processus exacte, il existe donc des facteurs, des produits et des solutions similaires dans de nombreuses industries exclusives !
– y compris
Dans la fig. 1 illustre un cercle de rétroaction de contrôle de pratique typique sous forme d’organigramme. Un opérateur de stratégie de trading définit un plan (SP) qui est comparé à une valeur secrète (PV) dans le contrôleur dans les cas où vous souhaitez calculer une erreur spécifique. Le contrôleur définit alors son produit sur le dernier élément du contrôleur et modifie l’opération. Un commutateur de processus est généralement reconnu par une sonde / un capteur et communiqué à votre contrôleur même s’il s’agit d’un PV.
L’intonation de la pédale PID est décrite dans de nombreux articles et n’aura généralement pas la bonne signification. Cependant, une bonne focalisation de la boucle, y compris la mesure de la dynamique du processus, devrait être la première étape pour éliminer la plupart des problèmes de performances des crochets. De nombreux problèmes de bouclage peuvent être facilement résolus grâce au réglage, et la vérification de la réponse liée à un processus vous montrera généralement un comportement de bouclage, ce qui peut aider à identifier les plaintes en dehors du contrôleur.
Vérifier la réponse de l’appareil
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La figure montre le contrôle de 3 mois des boucles de choses pour un système de chauffage chauffé. Après avoir converti le réchauffeur en système pour contrôler les NOX, les conducteurs de l’usine ont été incapables de contrôler la pression dans la ligne PC-2 et ont appelé les ingénieurs pour activer tous les contrôles. Cette boucle utilise Make à l’intérieur de l’appareil de chauffage comme PV et envoie la sortie au contrôle principal précédent, généralement en fonction de l’écart de prix entre SP et PV.
La principale condition associée au cycle PC-2 était que la PV pouvait et n’atteignait jamais la SP par rapport à cette valeur de sortie. Le consultant a travaillé en plus de l’opérateur de la station pour s’aider à alerter manuellement le contrôleur et à examiner l’action en fonction des résultats, mais n’a toujours pas remarqué de tendance accessible selon laquelle les systèmes photovoltaïques consomment une partie de l’énergie.
Qu’est-ce qui est remis à zéro dans le réglage PID ?
Restauration des valeurs par défaut. La réinitialisation, également appelée réinitialisation de clé, I-Gain, définit une idée pratique de combien l’OP devrait changer en plus du temps (quelle que soit la direction vers l’erreur) susceptible d’être appelé à une erreur de jugement. Cela donne des HP solides, qui diffèrent de SP à SP. Méthodes Reset ou I-Gain, où une valeur plus élevée peut avoir un effet plus important.
Le consultant a ensuite demandé au technicien de l’instrument de procéder à une inspection similaire à celle de la plupart des amortisseurs. Après une montée rapide de trois marches, ils sont passés à la manette des gaz, qui est devenue un accélérateur très puissant trouvé dans l’angle complètement ouvert. Le consultant a contacté l’opérateur qui revenait pour passer la commande en manipulation manuelle et sortie pas à pas. De grands incréments concernant l’utilisation ont fait passer la pression de l’actionneur révélée sur les jauges locales de zéro à une alimentation excédentaire et inversement, annulant la réponse du positionneur. Mais vous voyez que la vanne n’a pas vraiment bougé car elle est coincée retrouvée en position complètement ouverte.
Le dispositif de contrôle a dû être réparé pour qu’il réponde au positionneur. Le consultant a également pu envoyer un signal de position HART à la solution de contrôle afin que les problèmes de vanne de contrôle soient évalués plus rapidement à l’avenir.
Connexion vanne/actionneur
La nouvelle station de livraison de la direction du gaz (Figure 3) a été soumise à une quantité importante de cris et de pressions qui ont empêché les agences pipelinières de livrer du propane en toute sécurité. Le contrôleur d’image utilisait une adresse 4-20mA de haut niveau avec les positionneurs de contrôleur analogiques. Des tests manuels étape par étape ont montré une automatisation volageuse de la boucle de pression PV sur notre propre marché après la sortie, de sorte que la coordination complète avec le contrôleur n’a pas pu être maintenue.
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Le consultant a soupçonné un problème de langage corporel de la soupape de limitation et a placé un capteur de position sur l’arbre du dispositif de commande. Les données de test ont montré que l’onde de position exacte ne répondait pas très bien à la sortie du contrôleur. Un examen attentif a montré que la vanne ainsi que l’actionneur provenaient de différents fabricants en plus d’être assemblés par des professionnels en utilisant une combinaison pointant vers la rainure de clavette et la rainure de clavette. Cependant, il convient généralement aux vannes marche/arrêt, aucune pièce n’est nécessaire pour accéder au contrôle des vannes. Le consultant a travaillé avec l’atelier d’usinage de la région pour améliorer la navigation et la sensation de l’embrayage, mais la station répondrait en fait aux exigences globales.
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